攪（jiǎo）拌（bàn）罐表（biǎo）意即對物料進行攪拌（bàn）、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌（bàn）罐根據生產工藝的要求設計結構及（jí）配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進料控製、出料控製（zhì）、攪拌（bàn）控製及其它手動自動控製等。
       攪（jiǎo）拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不（bú）鏽鋼等材（cái）料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不（bú）同的工藝和生產需要。加熱形式有夾（jiá）套電加熱、盤管加熱，該設（shè）備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產（chǎn）快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工（gōng）藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製（zhì）作。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進（jìn）料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或（huò）減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機（jī）封或（huò）填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要（yào）確定)。由於用戶生產工（gōng）藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯（lián）係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪拌軸既要與攪拌器連（lián）接，又要穿過軸（zhóu）封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應（yīng）有（yǒu）合理的結構、較高的加工精度和配合（hé）公差。
       按支承情況（kuàng），攪拌軸可分為懸臂式和單（dān）跨式。懸臂（bì）式攪（jiǎo）拌軸在攪拌設備內部不（bú）設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度（dù）要（yào）求較高的生物、食品或藥品（pǐn）攪拌設備，減少（shǎo）了設備內（nèi）的構件（jiàn），故應優先選用（yòng）。
       內（nèi）構件（jiàn）
       包括擋板、盤（pán）管、導流筒、氣體（tǐ）分布器等。
       為消除（chú）攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻騰（téng）而達到均勻的混合，通常（cháng）需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如（rú）溫度計、傳熱蛇管或各種支（zhī）撐體（tǐ）也可以起到一定的（de）擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率（lǜ）消耗也會（huì）增加，但增加（jiā）到（dào）一定（dìng）值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器（qì）內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短（duǎn）不一，在需要（yào）控製回流的速度和方向，用於確定（dìng）某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒（tǒng），安裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合（hé）中起（qǐ）導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器（qì）內流體均可通過導流（liú）筒內強烈混合區（qū），提高混合效率（lǜ）。安裝導流筒（tǒng）後（hòu），限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用（yòng）於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備（bèi）的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保（bǎo）證攪拌設（shè）備內（nèi）處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和（hé）雜質的滲入（rù），因而不是所有的（de）轉軸密封型式都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和（hé）機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的（de）作（zuò）用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜質進人（rén）內部工作介質（zhì），或（huò）者隔（gé）離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質（zhì）相互接觸時，可（kě）選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的（de）零件。但為保證圓柱形殼體或（huò）靜止元件與旋轉（zhuǎn）元件之間的間隙符合設（shè）計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。
       同時，受結構特點的影（yǐng）響，液封的使用範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非易燃（rán）易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充（chōng）滿攪拌設備；而且封液應盡（jìn）可能（néng）采（cǎi）用攪拌設（shè）備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性（xìng）液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構（gòu），具（jù）有結構簡單、製造（zào）要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封（fēng）可靠性較差，一般隻（zhī）適用於常壓或（huò）低（dī）壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性（xìng）介質，並允許（xǔ）定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環（huán）兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運動（dòng）達到密封的裝置（zhì），又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需（xū）經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫（wēn）、高壓、高真空、高速以及各（gè）種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要（yào）求。
       與填料密封相比，機（jī）械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長（zhǎng）期運轉中（zhōng）密封狀態（tài）穩定，泄漏量（liàng）很小，其泄漏（lòu）量僅（jǐn）為填料密封的1%左右;
       2、使用（yòng）壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達（dá）1-2年或更長，在化工介質中一般能工（gōng）作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上（shàng）不磨損；
       5、維（wéi）修周期（qī）長，端麵磨（mó）損後（hòu）可自動補償，一（yī）般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以及（jí）軸（zhóu）對密封腔的偏斜（xié）不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻（pín）率，以及各種腐蝕性介質（zhì）和含磨粒介質的密封。
       正是（shì）由於機械密封（fēng）的（de）上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密（mì）封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單（dān）端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不（bú）能（néng）達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料（liào），或者需要在高真空狀態下操作，對（duì）密封要求很高（gāo），且填料密封和機（jī）械密封均無法滿足時，可選用全（quán）封閉的磁（cí）力傳動（dòng）裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電（diàn）動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中（zhōng）攪拌（bàn）驅動機構通常采用電動（dòng）機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻（pín）器（qì）的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸以所需的轉速轉動（dòng），並（bìng）保證攪（jiǎo）拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌（bàn）軸，並讓攪拌器進行的複雜（zá）的運動，如往複動式、往複式（shì）、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組（zǔ）合在一起使用的，有（yǒu）時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作（zuò）葉輪或槳葉，它是攪拌設備的（de）核心（xīn）部件。根據攪拌器的攪拌（bàn）釜內產生的流（liú）型，攪拌（bàn）器基本上可以分為軸向流和徑向流（liú）兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等（děng）屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎葉渦輪葉輪則（zé）屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器（qì）通（tōng）常自攪拌釜頂部中心垂直插（chā）入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入（rù）方式。應依（yī）據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉（zhuǎn）速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪（jiǎo）拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適（shì）用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器　由在（zài）水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的（de）葉片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬度與高度的比例，一（yī）般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不（bú）互溶液體（tǐ）的分散和液（yè）液（yè）相（xiàng）反應過程（chéng）。被攪拌液體的（de）粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳（jiǎng）式攪拌器　有平槳式（shì）和斜槳式兩種。平槳（jiǎng）式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓（yuán）周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液流（liú）速度較小。斜（xié）槳式攪拌器（圖4）的兩（liǎng）葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪（jiǎo）拌器結構簡單，常用於低粘度（dù）液體的（de）混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌（bàn）器　槳葉外緣形狀（zhuàng）與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產（chǎn）物或堆積於槽（cáo）底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓（yuán）周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪（jiǎo）拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有（yǒu）較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶（dài）的外徑與螺（luó）距相等(圖6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流（liú）體（tǐ），通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉（bì）路旋鈕（niǔ）來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶（dài）有可選的外部溫度控製器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加（jiā）熱（rè）冷卻裝置編輯
       一般是使（shǐ）用（yòng）單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製（zhì）範圍內，溫度應（yīng）為200℃以下，使（shǐ）用壓（yā）力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使（shǐ）用單位（wèi）的生（shēng）產條件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱（rè）油等（děng）介質循環是導熱油在另（lìng）配（pèi）置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過（guò）熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加（jiā）熱（rè）管，使導熱油加熱到所需溫（wēn）度（溫度可根據實（shí）際情況調節）。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循（xún）環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等（děng）形式進行加熱或冷卻。