反應釜的概述
       一、反應（yīng）釜的用途及特性
       反應釜（fǔ）具有（yǒu）耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的（de）結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承及傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋（guō）蓋、攪（jiǎo）拌（bàn）器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部（bù）有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋（guō）蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出（chū）分餾、安全（quán）放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥（fá）門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶（hù）因生產工藝、操作（zuò）條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料（liào）密封裝（zhuāng）等（děng）不同要求，可與本廠聯（lián）係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加（jiā）劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環（huán）節。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要（yào）求。無（wú）級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半（bàn）管、盤（pán）管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電（diàn）加熱、導熱（rè）油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製（zhì）造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保（bǎo）溫（wēn）結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材（cái）料製造，內表麵鏡麵拋光處（chù）理，可在線（xiàn）CIP清（qīng）洗、SIP滅（miè）菌（jun1），符（fú）合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪（jiǎo）拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成（chéng）不必要的汙染與物料損耗（hào）。
       4.支承型式按操作要求采（cǎi）用懸掛支耳式或落地支腿（tuǐ）式。