反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應（yīng）釜具（jù）有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等。
       鍋體與鍋蓋（gài）由法（fǎ）蘭密封聯接，鍋體下部（bù）有放料孔，鍋內（nèi）有攪拌器，鍋（guō）蓋上開（kāi）進料（liào）、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加（jiā）熱夾套（tào）上開有（yǒu）進、排油（汽（qì））測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生（shēng）產工藝、操（cāo）作條件不盡（jìn）相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛（guà）式或支座式）以及填料密封裝等不同（tóng）要求，可與本廠聯係，另行設計（jì）。
       反應釜（fǔ）主（zhǔ）要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工（gōng）等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存（cún）等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的（de）特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿（mǎn）足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。可根據用戶工藝要求（qiú）進行設計（jì）、製造。
       反應（yīng）釜的（de）主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四（sì）大部件組成(可按工藝需要（yào）采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐體按工（gōng）藝需（xū）要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可（kě）在（zài）線（xiàn）CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套按工藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳（tàn）鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪（jiǎo）拌軸封（fēng）采（cǎi）用耐壓衛生機（jī）械密封裝（zhuāng）置，以保（bǎo）持罐內的工作（zuò）壓力及防止罐內物料泄漏而（ér）造成不必（bì）要的汙（wū）染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。